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化学合成原料药废水零排放技术可解行业绿色发展之痛

  化学药品原料药生产是污染负荷较大的医药子行业,约占整个行业的80%。废水是污染物负荷的贡献者。因此,化工原料药生产过程中产生的废水污染问题亟待关注。

  据了解,化工原料药的废水来源包括车间工艺用水、设备管道清洗废水、药物提取或精制过程中的固液分离废水等,生产过程中使用的所有物质成分都溶解在原料药废水中,包括药物中间体,未知物质和目标物质(残余产物),以及混合好氧和缺氧条件下废水的新产物。不同原料药、不同工艺产生的原料药废水特点不同,处理难度也不同,其中发酵废水和化学合成废水的处理难度较大。

  化学合成制原料药行业的绿色发展之痛

  1、化学合成制药废水量大、成分复杂、有机物含量大、毒性高。

  2、化学合成制药生产大多采用间歇生产方式,相应的化工废水也间歇排放,水质水量变化较大。

  3、化学合成制药生产废水污染物浓度高,内部成分复杂。废水中含有多种污染物,包括原辅材料、难以解释的化学合成物质、残留的药物成分和药物降解中间体,以及大量的氯化物、硫酸盐等盐类。

  化学合成原料药废水零排放技术“药到病除”

  据了解,我国大宗原料药生产利润微薄,污染控制成本占生产成本的4%~30%。这种情况常常迫使企业尽量减少治理投资和运行成本。从技术角度看,原料药生产废水可以连续稳定达标排放。因此,如何实现化学合成原料药废水零排放成为关键。

  传统的生物处理工艺已不能满足制药企业的要求。单靠单一的处理工艺不能使出水达到国家排放标准。联合处理应采用多种工艺方法,努力形成经济、高效、环保的工艺组合。莱特莱德Wastout微波高效沉淀系统具有高度集成度,而Neterfo极限分离系统能够在高TDS工艺段保持高回收率、高抗污染性能和低蒸发结晶负荷。采用Wastout微波高效沉淀技术和Neterfo极限分离技术对制药废水进行深度处理,可以有效解决制药废水处理成本高、有机物难以降解的问题。同时,还可以实现水资源的循环利用,实现化学合成原料药废水零排放,帮助企业降低成本投资。

  莱特莱德化学合成原料药废水零排放系统作为一种循环经济系统,解决了制药废水处理成本高、有机物难以降解的问题。它不仅取代了传统工艺中的二沉池,提高了固液分离效率,减少了土建和占地面积,而且膜的高效分离功能使制药废水出水水质达到工业排放标准。同时,为企业生产工艺用水提供优质的产水,真正实现水资源的循环利用。

  结语

  简而言之,化学原料药废水的成分复杂,无需详细说明。这种复杂的成分无疑使废水处理更加困难。高浓度原料药废水需要专业、适宜的工艺流程作为支撑,以确保其达到国家规定的废水排放标准,避免对环境的污染。

  零排放:一种近零排放处理

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