注塑模具是生產塑料（liào）製品的工具。可用於生產結構完整、尺寸精確的注塑（sù）件。眾所周知，注塑模具的結（jié）構和加工工藝將直接影響注塑件的（de）生（shēng）產效率和質量，下麵小編要向大家介紹三個常見的注塑模具故（gù）障問題，想知道如何解決它們嗎？那就繼續看下去吧！

一、澆口（kǒu）脫料困難

在注射製模生產過（guò）程（chéng）中，由於澆口容易卡在澆口套內，不易出現裂紋，造成注塑（sù）件損壞，嚴重影響生產效率。

原因如下：

1.澆口錐（zhuī）孔光潔度差，內孔周向有刀痕；

2。注射模原材料過軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損壞；

3. 噴嘴球麵弧度過（guò）小，造成澆（jiāo）口材料（liào）鉚接頭。

解決方法如下：

1、操作人員可以（yǐ）用銅棒敲擊注塑模具的噴嘴處，使之（zhī）鬆動後方可脫模；

2、由於澆（jiāo）口（kǒu）套的錐孔較難加工，所以應盡量（liàng）采用標準件進行生產，或者自行加工，將錐孔研磨至Ra0.4以上；

3、設置（zhì）澆口（kǒu）拉料杆或者澆口頂出機構。

二、模具導柱損傷

在（zài）模具中起導向（xiàng）作用的結（jié）構是導柱，它可以保證型芯和型腔（qiāng）的成型麵不相互接觸。應注（zhù）意的（de）是，導柱在加工過程（chéng）中容易損壞（huài）和偏（piān）移。

問題原因如下：

1、壁（bì）厚參數不均勻（yún），料流經過（guò）厚壁處速率大，在此處發生較大（dà）的壓力；

2、塑件側麵不（bú）對稱，兩邊受到的壓力不相等。

解決方法如下：

1、導柱不能當做受力件或定（dìng）位件來使用；

2、規範模具的製造流程，設（shè）計均勻且合理的（de）壁厚參數。

三、定、動模偏移

注射模具在工作（zuò）過程中，固定和移動模具可能發生偏移，最終導致導柱表麵粗糙和損壞。當情況嚴重時，導柱會（huì）彎（wān）曲或切斷，甚至無（wú）法打開模具。

問題原因如（rú）下：

1、充料速率不同；

2、在裝模（mó）時，受到模具自重的影響。

解決方法如下：

1、在模具分型麵（miàn）上增設高強（qiáng）度的定位鍵，比如圓柱鍵；

2、注意導柱孔與分模麵的垂直度，在加工時要保證動、定（dìng）模的同心度，減小垂直度（dù）誤差；

3、保證導柱及導套的熱（rè）處理硬度達到應有的設計要求。

廣州世豐模具注塑（sù）製品有限公司自1993年成立以來一直致力於（yú）各種塑（sù）膠模具設計製造和塑膠製品注塑加工,包括雙色注塑,產品表麵絲印、移印及塑膠件超聲融接等，可以為客戶提供（gòng）一條龍的配套服務.本廠（chǎng）管理規範，於2007年由管家婆軟件升級導入了台灣版（bǎn）ERP管理軟件，有效提升管理效率；關於管理體係，公司於2003導入ISO9001:2000質量管理體係，2010年導入了ISO14001：2008環境體係，經過多年持續而嚴謹的對體係的執行（háng），公司各方（fāng）麵邁入一個嶄新的局麵。