我國模具產業的發（fā）展給予製造業以有力支撐,同時,製（zhì）造業的發（fā）展也（yě）推動了模具產業的發展。我國（guó）也成為（wéi）模具（jù）生產大國,國內（nèi）的模具生產廠家已增（zēng）至2萬（wàn）餘家,從業人員（yuán）大約（yuē）100萬人,模具年產總值已達（dá）到550億元（yuán）人民幣。[2]但是，我國的模（mó）具機床業產業仍“大而不強”。其（qí）模具產業的生產裝備仍不及國（guó）外。近年（nián）來（lái），雖然我國機床行（háng）業進步較快，已（yǐ）經（jīng）能（néng）夠提供比較（jiào）成（chéng）套的高精度加工設備（bèi），但（dàn）與國外（wài）的一（yī）些先進裝備相比，仍（réng）有較大的差（chà）距。雖然國內許多企業已引進許多國外先進設備（bèi），但總體的裝備水平比國外許多企（qǐ）業相比還低（dī）很多。

據了解，國內每年生產的模具中，商（shāng）品模具（jù）隻占道總量的40%左右，其（qí）餘均為自產自（zì）用。另外，模具企業之（zhī）間協作不暢，難以完成較大規模的模具成套任務。同時，國內模具產業（yè）的標準化水平比較低，模具標（biāo）準件使用覆蓋率低也對國內模具的質量、成本有較大的影響，特別是對模具（jù）製造周期有很大影響。

雖然目前我國（guó）模（mó）具行業以每（měi）年巨大的進出口總額被譽為全球“製造大國”，但由於技術人才等（děng）因素的製約，都相對集中在中低端領域，因而高端市場對國內模具企業而言，經濟誘惑力無疑是巨大的。

模（mó）具的自加工技術以及模（mó）具的柔性、集成技術?模具的結構設計（jì）係統（tǒng）、大型級進模、先進（jìn）模（mó）具製造技術和三維設計技術的研發?衝壓工藝設（shè）計係統、逆向工程和車身模具數字（zì）化製造係統等,這些都離不開數字化、信息化技（jì）術的大力（lì）發展和推廣。北部地區和內陸逐（zhú）漸開發出新的產業基地,東部（bù）地區的（de）模具產業分工變的越來越細。使我國模具產業分布更加（jiā）合理。社會投資和外（wài）資（zī）模具產（chǎn）業增長迅（xùn）速。有些模具園區為了吸引外資在國內模具行業的投資,製訂了許多優惠政策,有的還會主動到外國招商。近年來,隨著汽車行業的快速（sù）發展,汽車模具產業（yè）的社（shè）會投資也在逐年增加。

很顯然,我國已進入模具（jù）生產消費大國的行列,我國的模具工業已（yǐ）從依賴進口轉向獨立的新興產業,但是,我國模具產（chǎn）業中仍有一（yī）些需要改善的地方,具體為沒有廣（guǎng）泛應用CAD/CAE/CAM等許多（duō）先進模具技術，模（mó）具加工設（shè）備中精密加工備所（suǒ）占的比例比較小，在複雜、精密、大型、長壽命等高水（shuǐ）平的模具上還有（yǒu）差距，這些高水平模具（jù）的產量滿足不了國（guó）內的需求,因而需要依賴進口。