廣州世豐模具注塑製品有（yǒu）限公司自1993年成立以來（lái）一直致力於各種塑膠模具設計製造和塑膠製品注塑加工，包括雙色注塑，產品表麵絲印、移印及塑膠件超聲融接等（děng），可以為（wéi）客戶提供一條龍的（de）配套服務.本廠管理規範，於2007年由（yóu）管家婆（pó）軟（ruǎn）件升級導入了台灣版ERP管理軟件，有效（xiào）提升管理效率（lǜ）；關於管（guǎn）理體係，公司於2003導入ISO9001:2000質量管理體係，2010年導入了ISO14001：2008環境體係，經過多年持續而嚴謹的對體係的執行，公司（sī）各（gè）方麵邁入一個嶄新的（de）局麵。

目（mù）前，鋁壓（yā）鑄模具是一種（zhǒng）應用廣泛的模具類型，具有生產周（zhōu）期長、投資大、精（jīng）度高等特點，因此該模具的生產製造成本也相對較高。然而，由於受到材（cái）料、加工等一係列內外部因素的影響，模具可能因過早（zǎo）失效而報廢。下麵小編要來帶大家（jiā）分（fèn）析一下，什麽是影響鋁壓鑄（zhù）模具（jù）使用壽（shòu）命的原因？

一、材料

模具材料的選（xuǎn）擇對模具的使用壽命有很大的影響。研（yán）究（jiū）表明，材料選擇和熱處理不當會導致模具早期失效。鋁壓鑄模具（jù）屬於熱作模（mó）具。其（qí）生產製造條件（jiàn）相對較差，鋁的熔點在580-740℃之間，因此在壓鑄過程（chéng）中，生產人員（yuán）應將鋁（lǚ）液的溫度控（kòng）製在650-720℃之間並進行預熱。否則，模具型腔表麵將被（bèi）預熱，溫度（dù）從（cóng）室溫上升到液體溫度（dù），型腔表麵將承受較大的拉應力。在開（kāi）模過程中（zhōng），型（xíng）腔表麵也會承（chéng）受（shòu）很大的壓力應力，經過（guò）上千次的壓鑄後，模具表麵會出現裂紋等缺陷。

綜上所述，鋁壓鑄模具對材料（liào）的質量要求（qiú）較高。目前，鋁壓鑄模具的材料是H13鋼，廣泛應用於熱作模具鋼中。該鋼具有良好的冷熱疲勞性能、斷裂韌性（xìng）和熱穩（wěn）定性。

在製造鋁壓鑄模具之前，製（zhì）造人員需要先（xiān）對（duì）材料進行分（fèn）析檢查，以防出現模具早期報（bào）廢和加工費用浪費（fèi）的情（qíng）況。

二、結構（gòu）設計

在鋁壓鑄模（mó）具設計中（zhōng），由於圓角產生的應力集中是模具平均應力的10倍，容易導致模具早期失效，應避免圓角過（guò）尖和截麵變化過大（dà）。此外（wài），設計人員還應注意（yì）模具在後續熱處理後的變形和開裂。為防止（zhǐ）上述缺陷的形（xíng）成，模具的截麵尺（chǐ）寸應均勻對稱，盲孔應盡量打（dǎ）開，必要時可打開工藝孔。在（zài）模具（jù）結構設計中，應避免出（chū）現刀痕、包角、衝槽、孔、截麵突變等幾（jǐ）何缺（quē）口。

三、機加工

不正確的（de）加工容易造成應力（lì）集（jí）中和光潔度不足，從而導致模具缺陷（xiàn），影響使用壽命。因此，在模具加工過程中，冷卻控製係統的表麵應光滑，無加工痕跡。

以上就是影響鋁壓鑄（zhù）模具使用壽命的三大因素了，隨著科學技術的進步，製造人員需要學（xué）習先進的加工技術，注（zhù）意生產注意事項，努力提高鋁（lǚ）合金壓鑄模具的加工精度（dù），從而延長模具的使用壽命。