衝壓模具爆裂是非常普遍的現象，通常情況下，衝壓模（mó）具（jù）隻會爆裂一個小缺（quē）口，但嚴重的時候，衝（chōng）壓（yā）模具可能會分裂為幾塊（kuài）碎板，造成模具（jù）爆裂的（de）原（yuán）因有很多，模具設計、製造材料、加工工藝等因素都有可能影響（xiǎng）模具的質量。

廣州世豐模具注塑製品有限公司曆經（jīng）二十餘年的技（jì）術、管理沉（chén）澱，形成了世豐積極拓展的企業文化（huà），在世豐公司的不斷發展中（zhōng），亦不斷（duàn）從事（shì）模具領域的技術研究開發，不斷的（de）優化模具設計結構，投（tóu）入新工藝，以滿足低成本、效率高的注塑行業發展趨勢。

一（yī）般來說（shuō），如果衝壓模具結構不合理、強度不夠、刀片（piàn）間（jiān）距（jù）過近、模板塊（kuài）數量（liàng）不夠或設計中沒有墊腳，那麽（me）衝壓模具（jù）將麵臨（lín）很大的爆裂風（fēng）險（xiǎn）。模具設計主要包（bāo）含以下幾點：（1）排樣和搭邊：往複送料（liào）的排樣方式往往會造成模（mó）具的損壞，如果重疊值（zhí）過小，也會加劇衝（chōng）壓模具的磨損程度。因此，選擇合（hé）理的排樣方式和（hé）搭接量可以延長模具的使用（yòng）壽命，避免爆裂。（2）導向機構精度：導向準確（què）可靠（kào），可減少模具（jù）磨損，避免衝壓模具啃咬，特別適（shì）用（yòng）於無間隙、小間隙落料模、複合模、多工位級進模。另外，為（wéi）了提高模（mó）具的使用壽命，必須根據加（jiā）工工藝的性質和模具零件的精度，選擇正確的導向（xiàng）形式和導向機構的（de）精度。

目（mù）前本廠專業模具開發及注（zhù）塑加工的主要行（háng）業如下：汽車配件、小家電、數碼製（zhì）品，電工部件、各類搖控器、手機套、智能門禁（jìn）以及酒店衛浴塑膠器皿等。世豐本著一流的品質，豐（fēng）富的製模經（jīng）驗、合理的價格、嚴格的質量要求及完善的售（shòu）後服務，準時交貨的（de）經營理念，願與客戶建立了長期、穩定的合作（zuò）夥伴關係。同時（shí）樱花草在线观看视频希望與更多的（de）客戶（hù）建立合作夥伴關係，共同發展！

實踐證明，模具的熱加工質量對模具的性能和使用壽命有（yǒu）很大（dà）的影響。通過對模具失效（xiào）原因的分析和統計，可以看出由（yóu）於熱處理不當（dāng）引起的失效（xiào）“事故”占40%以上（shàng）。在衝壓模具製造過程中，調質工藝不（bú）當會引起成品變形，導致模具爆裂。

(1)預備熱處理：根據不同模具的材料和要求，操作人員需要采（cǎi）用退火，正火或調（diào）質等預備熱處理，以（yǐ）此來除（chú）鍛造（zào）毛坯的結構（gòu）缺陷，提高加工工藝（yì）水平。除此之外，模具原（yuán）材料經過適當的預備（bèi）熱處理，可（kě）以使碳化物分（fèn）布地更加均勻，有利於保證（zhèng）淬火和（hé）回火質量，延（yán）長模具壽命。

(2)淬火和回（huí）火：這是模（mó）具熱處理的關鍵環節，如果淬火（huǒ）過程中（zhōng）的溫度過高，那麽會導致模具的脆性（xìng）加強，製（zhì）作出（chū）來的產品很（hěn）容易（yì）在冷卻過程中出現變形和破（pò）裂，嚴重影響模具的使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命。在模具的淬火加熱過程中，操作人員應嚴格遵守熱處理工藝規範，特別要注意氧（yǎng）化和脫碳的情況出現，如果條件允許，可以采用真空熱處理的加工方式。另外（wài），淬火後應及（jí）時回火，並根據（jù）技術要求采用不同的回火工藝。

廣州世豐模具注塑製品有限公司（sī）自1993年成立以來一直致力於各種塑膠模具設計製造和塑膠製品注塑加工，包括雙色注塑，產品表麵絲印、移印及塑膠件超聲融接等，可以為客戶提供一條龍的配套（tào）服務。本廠管理規範，於（yú）2007年由（yóu）管家婆軟件升級導入了台灣版ERP管理軟件，有效提升管理效率；關於管理體係，公司於2003導入ISO9001:2000質量管理體係，2010年導入了ISO14001：2008環境體係，經過多年持續而嚴（yán）謹的對體係的（de）執行，公司各方麵（miàn）邁入一個嶄新的局麵。