廣州世豐模具注塑製品有限公司（sī）曆經二十餘年的技術、管理沉澱，形成（chéng）了（le）世豐積極拓展的企業文化，在世豐公司的不斷發展中，亦不斷從事模具領（lǐng）域的技術研究開發，不斷（duàn）的優化模具（jù）設計結構（gòu），投入新工藝，以滿足低成本、效率高的注塑行業（yè）發展趨勢。

主軸回轉誤差（chà）是指主軸各瞬間的實際回轉軸（zhóu）線相對其平均回轉軸線的變（biàn）動量。產生主軸徑向（xiàng）回轉誤差的主要（yào）原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差（chà）、軸承（chéng）本身的各種誤（wù）差、軸（zhóu）承之間的同軸（zhóu）度誤差、主軸撓度（dù）等（děng）。

導軌是機床上（shàng）確定各機床部件（jiàn）相對位置關係的基準，也是機床運動的基（jī）準。導軌的不均勻磨損和安裝質量，也是造（zào）成導軌誤差的重要因素。

目前本廠專業模具開發及注塑加工的主要行業如下：汽車配件、小（xiǎo）家電、數碼製品，電（diàn）工部件、各類搖控器、手機套、智能門禁以及酒店衛（wèi）浴塑（sù）膠器皿等。世豐本著一流的品質，豐富的製模經驗、合理的價格、嚴（yán）格的質量要求（qiú）及完（wán）善的售後服務，準（zhǔn）時交貨的經營理念，願與（yǔ）客戶建立了長期、穩定的（de）合作（zuò）夥伴關係。同時（shí）樱花草在线观看视频希望與更多的客戶建立合作夥伴關係，共同發展！

傳動鏈的（de）傳動誤差是指內聯係的傳動鏈中首末兩端傳動（dòng）元件之間相（xiàng）對運（yùn）動的誤差。傳動誤差是由傳動鏈中各（gè）組成環節的製（zhì）造和裝（zhuāng）配誤差以及使用過程中的（de）磨損所引起。

任何刀具在切削過程中，都不可（kě）避免要產（chǎn）生磨損（sǔn），並由此引起工件尺寸和形狀的改變。

一是基準不重合誤差。在（zài）零（líng）件（jiàn）圖上用來確定某（mǒu）一表麵尺寸（cùn）、位置（zhì）所依據的基準稱為設計基準。在工序圖（tú）上用來確定本工序被加工表麵加工後的尺寸、位置所依據的基準稱為工序基準。在機床上對工件（jiàn）進行加工時，需選擇工（gōng）件上若幹（gàn）幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用的（de）定位基準與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差。二（èr）是定（dìng）位副製造不準確（què）誤差。

工（gōng）藝係統受力變（biàn）形產生的誤差。一是工件剛度。工藝係統中如果工件剛度相對（duì）於機床、刀具、夾具來說比（bǐ）較低，在切削力的作用下，工件由於剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。二是刀具剛度。外圓車刀在加工表（biǎo）麵法線方（fāng）向上的剛度很大，其變形（xíng）可以忽略（luè）不計（jì）。鏜（táng）直徑較小的內孔（kǒng），刀杆剛度很差，刀杆受力變形對孔加工精度就（jiù）有很大影響。三是機床部件剛度。機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚（shàng）無合適的簡易計算方法（fǎ），目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛（gāng）度。

廣州世（shì）豐模具注塑製品有限（xiàn）公司自（zì）1993年成立（lì）以來一直致力於各種塑膠模具設計製造和塑膠（jiāo）製品注塑加工，包括雙色注（zhù）塑，產品表（biǎo）麵（miàn）絲印、移印（yìn）及塑膠件超聲融接等，可以為客（kè）戶提供一條龍的配套服務。本廠管理規範，於2007年（nián）由管家婆軟件升級導入了台灣版ERP管理（lǐ）軟件，有效提升管（guǎn）理效（xiào）率；關於管理體（tǐ）係，公司於2003導（dǎo）入ISO9001:2000質量（liàng）管理體係，2010年導入了ISO14001：2008環境體係，經過多（duō）年持續（xù）而（ér）嚴謹的對體係的執行，公司各方麵邁入一個嶄新的局麵（miàn）。