注塑模具加工後會立即投入生產嗎？答案當然是否定的，因為還有一個非常重要的環節——試模。在一個新模具注塑成型之前，或者在機器更（gèng）換其他模具生（shēng）產（chǎn）時，試（shì）模是不可缺少的一部分，而試模結果的好壞（huài）將直接（jiē）影響到工廠的後續生產。

為什麽要做試模？

塑料模具是不是注塑的好用眼（yǎn）睛沒有辦法看出來的。一般來說，模具在設計時，不會直接（jiē）作為產品（pǐn）使用（yòng），因為它在生產後會有一種或另一種缺陷（xiàn）。但這種缺陷在（zài）製造前是無法避免（miǎn）的，在製造過（guò）程（chéng）中很可能不（bú）會被儲存和加（jiā）工，因此樱花草在线观看视频（men）需要通過試模，然後對試模生（shēng）產的樣品進（jìn）行分析（xī）、評價和優化，以滿足高質（zhì）量（liàng）的要求。然而，成型產品的缺陷大多是（shì）在塑化和注射成（chéng）型階段造成的，也可能是由於塑料模具製（zhì）造不當（dāng）造成的。因此，為了避免模（mó）具設計（jì）引起（qǐ）的（de）產品缺陷，在模具製造時有必要對模具設計和工藝參數進行分析。

廣（guǎng）州世豐模具注塑製品有限公司曆經二十餘年的技術、管理沉澱，形成了世豐積（jī）極拓展的企業文化，在世豐公司的不斷發展中，亦不斷從事模具領（lǐng）域的技術研究開發，不斷的優化模具設計結構，投入新工藝，以（yǐ）滿足低成本、效率高的注塑行業發展趨勢。

大量的試模將帶來什麽後（hòu）果？

雖然可以優化注射模的工藝參數和模具（jù）設計，但也（yě）會增加注射模的生產成本（běn）。如果試模後發現注塑模具（jù）結構不合理，就必須對注（zhù）塑模（mó）具進行改進，這無疑會使注塑成本超出（chū）預算。例如，有些注塑模具設計得很好，但工藝不到位。當在試驗中沒有選擇最佳的成型工藝（yì）和注射模具時，顯然模具做得很（hěn）好，但注射後的產（chǎn）品不好。對塑料的物理性能沒有完全的了（le）解，沒有準確的收縮率，這種情況經常發生。讓人吐血的是很多情況（kuàng）都不盡如人意，甚至連注塑模具都（dōu）要報（bào）廢再做。

如何減少模具測試的數量（liàng）？

一套模具的模具測試次數取決於以下幾點：

1.客戶產品結構優化是否完善。

2.模具圖紙的街頭（tóu）評價是否完善

3.模具零件的加工工藝安排是否合理。

4.模具加工過程控製是否適當（dāng）。

5.科學試模是否有效。

6.試模問（wèn）題的改進方案是否嚴格有效。

做好以上6點的工作，我相信我（wǒ）們可以大大（dà）減少模具試驗的（de）次數（shù），降低注（zhù）塑模具的生（shēng）產成本。

廣州世豐模具注塑製品有限公司自1993年成立以來一（yī）直致力於各種（zhǒng）塑膠（jiāo）模具設（shè）計製造和塑膠製品注塑加工，包（bāo）括雙色注塑，產品表麵絲印、移印及塑膠件超（chāo）聲融接等，可以為客戶提供一條龍的配（pèi）套服務。本廠管理（lǐ）規（guī）範，於2007年由管家婆軟件升（shēng）級導入（rù）了台灣版ERP管理軟件，有效提升管理效率；關於管理體（tǐ）係，公司於2003導入ISO9001:2000質量管理體（tǐ）係，2010年（nián）導入了（le）ISO14001：2008環境體係，經過多年持續（xù）而嚴謹的對體係的執行（háng），公司各方麵邁入一個嶄新的局麵。

目前本（běn）廠專（zhuān）業模（mó）具（jù）開發及注塑加工的主要行業如下：汽車配件、小家電、數碼製品，電工部件、各類搖控器、手機套、智能門禁以及（jí）酒店衛浴塑膠器皿等。世（shì）豐本著一流的品質，豐富（fù）的製模經驗、合理的價格、嚴格的質量要求及完善的售後服務，準時交貨（huò）的經營理念（niàn），願與（yǔ）客戶建立了長期、穩定的合作夥伴關係（xì）。同時樱花草在线观看视频希望與更多的客戶建立合作夥伴關係，共同（tóng）發展！