雖然塑（sù）料（liào）的種類和性能、塑料製品的形狀和（hé）結構以及注塑機的類（lèi）型不同，模具（jù）的結構也不同。但是，模具的基本結構是一樣的。模具主要由（yóu）澆注係統、溫度調節係統、成形件、結構件等組成。其中，與塑料直接接觸的（de）部（bù）分是澆注係統和成型零件，這兩個部分用不同的塑料製品也會發生變（biàn）化，這是（shì）模具中比較複雜的部分。

注射模（mó）具通常分為兩部分：移動模具和固定模具。移動模具（jù）安裝在（zài）注塑機的移動模板上（shàng），固定模具安裝在注塑機的固（gù）定（dìng）模板上。接下來，小編將與（yǔ）大家分享注塑模具的組成和功能。

一、澆注體係

澆注（zhù）體（tǐ）係又稱流道體係，是指塑料從射嘴進入（rù）型腔前的流道部分，它關（guān）係到塑（sù）料製品的質量和（hé）塑料製品的效（xiào）率。

1、幹流道

幹流（liú）道在注塑模具中的作用是將聯接注塑機的噴嘴連接到分流（liú）道、型腔的（de）通道上。

幹流道的頂部是凹（āo）形（xíng）的（de），這是為了方便與噴（pēn）嘴聯接。

幹流（liú）道進口（kǒu）直徑通常應比噴嘴直徑（0.8mm）略大一些，這樣才不會溢料，還可以避開幹流道和噴嘴因聯接而（ér）發生的堵截。

2、冷料穴

冷料穴是注塑模具中設在幹流道末尾的空穴，可以捕集注塑機（jī）噴嘴兩（liǎng）次打針之間產（chǎn）生高的冷料。

冷料穴還可以避開分流道、澆口的（de）阻塞問題（tí）。如果冷料混入了型腔（qiāng），所生產出的塑料製品就容易發生內應（yīng）力。

3、分流道（dào）

在多槽模中，需要分流道將（jiāng）幹流（liú）道和各個型（xíng）腔聯接起來。

分流道在塑模上的擺放，應成對稱和等距離分布，這是（shì）為了讓熔（róng）料以等（děng）速度充溢各型腔。

4、澆（jiāo）口

澆口是接通幹流道（或分流道）與型腔的通道，澆口的形狀（zhuàng）、尺度對塑料製品質量會產生很大的影響（xiǎng）。

二、調溫體係

在生產過程中，需要有調溫體係對模具的溫度進行調理，這是為了（le）符（fú）合打針工藝對模具溫（wēn）度的要求。

三、成型部件

成型部件是組成塑料製品的部件，通常包括動模，定模，型腔（qiāng），型芯，成型杆，排氣口等等（děng）。

通常，成型部件分為型芯、凹模兩部分。型芯形成製品的內外表，合模後型芯、型腔便構成了模具的型腔，而凹模則形成（chéng）製品的外外表形狀。

根據工藝和製造要（yào）求的不同，型芯（xīn）和凹模（mó）可以是由（yóu）若（ruò）幹拚塊組（zǔ）合而成，也可以是整體的。

四、排氣口

排氣口是注塑模具中的槽形出氣口，可以用來排出型腔內原本就存在（zài）的氣體（tǐ）以及熔料帶入的氣體（tǐ）。

熔料注入型腔時，型腔內原本存在（zài）的空氣和（hé）熔料帶進的氣體都需要在（zài）經過排（pái）氣口排出，如果無法排出，則會使（shǐ）製品中存在氣孔、接觸不（bú）良、充模（mó）不（bú）滿等，嚴重（chóng）的還會導致製品被損壞。

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