衝壓模具的保養工（gōng）作分為兩個層次。一級保養包括：模具安裝過（guò）程中的保養、生產過程中的保養和生產後的保養；二級保（bǎo）養是衝壓模具部件的（de）保養。隻（zhī）有做好（hǎo）這些保（bǎo）養工作，衝壓模具（jù）才能工（gōng）作得更好，壽命更長。那麽，這兩級保（bǎo）養的要點是什麽呢？

一、衝壓模（mó）具的一級保養

1、裝模時的保養

模具安裝前，要將模具上下表麵清理幹淨，使模具安裝麵和壓機工作台不受壓力損壞，生產中模具上下（xià）安裝麵平行度更好；模具安（ān）裝後，打開模具（jù），擦拭仔細檢查，並將其表麵（miàn）擦拭幹淨，以保證零件的質量；此外，還要對模具零（líng）件進行潤滑，並對模具零件表麵進行清潔檢查，更要注意（yì）安（ān）全零（líng）件，如：安全側銷、安全螺釘、側護板、衝孔廢槽等。

2、生產中的保養

在生產過程（chéng）中，要定期對模具（jù）的相應部位進行塗油，如拉深模（mó）的壓環、圓角、修邊模的（de）刀口等；還要定期清理（lǐ）修邊衝孔模小孔（kǒng）廢料通道的廢料。

3、生產後的保養

生產結束後，應認真檢查模具；擦拭模（mó）具（jù），確保模具清潔；及時（shí）清理模具（jù）內的廢料，確（què）保廢（fèi）料箱內無（wú）廢料；如實反饋模（mó）具的使用狀況和使用後情況。

二（èr）、衝壓模具的二級保養

該維修工（gōng）作需要由模具維修人（rén）員（yuán）進行，並將維修（xiū）的情況（kuàng）進行記錄。接下來就為大家介紹不同部件的二次保養的要求和方法：

1、拉延模凸模、凹模

拉延模的凸模和凹（āo）模存在的主要問題是成形（xíng）表麵的拉毛和壓痕。維修時，必須對模具的圓角進行（háng）打磨。如（rú）有壓（yā）坑，應先補焊，再打（dǎ）磨光滑。

2、導向部件（導柱、導套及導板（bǎn）等）

工作期間，模（mó）具中可能會（huì）出現拉痕等現象，這是由潤滑油髒、導向（xiàng）間隙偏等原因所導致的。導（dǎo）向部件產生拉（lā）痕的時候（hòu），通（tōng）過用油（yóu）石推順後（hòu）拋光的方式進行維（wéi）護。

3、修邊刀口

在使用模具（jù）的過程（chéng）中，刀口部分可能（néng）會存在（zài）崩刃和刃口塌陷的現象，這就需要樱花草在线观看视频定期對模具損壞（huài）的刀口進行補焊。

4、彈簧及其他（tā）彈性部件

在使用過程中，彈簧是模具中容易損壞（huài）的零件之一，通（tōng）常會出現斷裂和變（biàn）形，因此（cǐ）需要及時更換。但在更換（huàn）過程中，需（xū）要注意彈簧的規格型號，可以通過顏色、外徑和長度來判（pàn）斷。隻有當這三個參數相同時，樱花草在线观看视频才能（néng）替換它。

5、衝頭（tóu）、衝套

在模具上，所使用的衝頭和衝孔套大多為標準件。使用模（mó）具時（shí），容易折斷、彎曲、啃咬。可以用相同規格的零件代替。其（qí）主要參數（shù）有：工作件尺寸、安裝件尺寸、長度尺寸等。

6、緊固部件

檢查緊固（gù）部（bù）件是（shì）否鬆動或損壞，如有損壞則需要（yào）及時（shí）進行替換。

以上就是小編分享給大家的衝壓模具的二次保（bǎo）養的要點，在使用維（wéi）護中要注（zhù）意這些，才能讓（ràng）衝壓模（mó）具更好的工（gōng）作。

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