模具（jù）由多個相關係統組成，各係統之間相輔相成，使模具能夠正常使用。常（cháng）見的模具結構有：澆注係（xì）統、頂出係統、抽芯係統及其他特殊設計。今天，小編就來和大家講一講（jiǎng）模具的相關內容。

一、分模麵

模具由兩部分組成，公模和母模。兩部分之間的界麵稱為分型麵，具（jù）有分型和排氣的功能。由於不（bú）同模具的成型方法不同，容易產生（shēng）毛刺（cì）和結（jié）瘤，影響（xiǎng）產品的外（wài）觀和（hé）精度。因此，在選（xuǎn）擇分型麵（miàn）時需要注意以下幾點：

1、請勿將其（qí）置於明（míng）顯位置，以免影響產品外觀。

2、開模時應使產品留在（zài）有（yǒu）脫模機構的一側。

3、對於同軸度要求高的產品，盡可能（néng）將型腔設計在同一（yī）側。

4、避免長抽芯，考慮將（jiāng）其放在開模方向。

5、盡（jìn）量不采用圓弧部分（fèn）分模，這樣會影響產品外觀。

6、對於流動性好、容易溢邊的塑料來說，應采用插破方式進行（háng）分型，可避免毛邊產生。

7、如果模具高度高、脫模斜度小，為（wéi）了便於脫模，建議從中間分模，將型腔分成兩麵。

二、脫模斜度

脫模斜度可以幫（bāng）助產品脫模。根據產品形狀、材質（zhì）、模具結構、表麵精（jīng）度及加工方法（fǎ）等進行坡（pō）度設計。一般為1-3度。目前還沒有確切的數值和公式，且大（dà）多是基於經驗值。在不影（yǐng）響產品外觀和性能的情況下，脫模坡度越大越好。

三、凸柱

凸柱是（shì）模具產品上（shàng）的凸柱，具有提高孔的周邊強度、裝配孔、增加局部高度的特點。凸柱的設計需要遵守以下內容：

1、其高度以不超過本（běn）身直徑的兩倍為宜，否則須增設加強筋。

2、其位置不宜太接近轉角或側壁，以（yǐ）利於加工。

3、優先選擇圓形，以利於（yú）加工（gōng）和（hé）料流，如在底部可高出底麵0.3-0.5mm。

四（sì）、孔

許多注塑製品都（dōu）有孔。孔的（de）設計方法是：直接在產品上成（chéng）型；先在產品上預留孔，再加工（gōng）；成（chéng）型後完全用機器鑽孔。孔設計需要（yào）注意（yì）以下（xià）幾點：

1、孔與孔（kǒng）之間的距離要大於等於孔徑的2倍。

2、孔與產品（pǐn）邊緣之間的距離應大（dà）於孔徑的3倍。

3、孔（kǒng）與產品側壁之間的距離應為孔徑的0.75倍以上。

樱花草在线观看视频需要知（zhī）道的是，模具的結構要滿足產品（pǐn）的要（yào）求，不同的產品有不同的要求，這使得模具具有可變性和多樣性（xìng）的特點。

廣州世豐模具注塑製品有限公司自1993年成立以來一直致力於（yú）各種（zhǒng）塑膠模具設計製造和塑膠製品注塑加工，包括雙色注塑，產品表麵（miàn）絲印、移（yí）印及（jí）塑膠件超聲（shēng）融接（jiē）等，可以為客戶提供（gòng）一條龍的配套服務（wù）.本廠管（guǎn）理（lǐ）規範，於2007年由管家婆軟件升級導入了台灣版ERP管理軟件，有效提升管（guǎn）理效率（lǜ）；關於管理（lǐ）體係，公司於2003導入ISO9001:2000質量管（guǎn）理體係，2010年（nián）導入了ISO14001：2008環境體係，經（jīng）過（guò）多年持續而嚴謹的對體係（xì）的執行，公司各方麵邁入（rù）一個嶄新的局麵（miàn）。

本廠模具製作專業化程度高（gāo），技術力量雄厚，運用AD、CAM、CAE技術，擁有進口加工中心（xīn）、數控電火（huǒ）花機、慢走線線切割機、瑞典思瑞三次元測量（liàng）機、2.5次元影像測（cè）量儀（yí）、三（sān）維激光掃描機等各類（lèi）高精尖（jiān）加工設備，保證了（le）模具在加工過程中的達到精度要求及測量數值得以受控。目前公司年開發製作模具的產能在500套左右。