廣州世豐（fēng）模具注塑製品有限公司自1993年成立以來一直致力於各種塑膠模具設計（jì）製造和塑膠製（zhì）品注塑加工，包括雙色注塑，產品表麵絲印（yìn）、移印及塑膠件超聲融接等，可以為客戶提供一條龍的配套（tào）服務。本廠管理規範，於2007年由管家婆（pó）軟件升（shēng）級導入了台灣版ERP管理軟件，有效提（tí）升管理效率（lǜ）；關於管理體係，公司於2003導入ISO9001:2000質量管理體係，2010年導入了ISO14001：2008環境體（tǐ）係，經過多年持續而嚴謹的對（duì）體係的執行，公司各方麵邁入一個嶄新的局麵。

1、在（zài）熱塑性塑料成型過（guò）程（chéng）中，還存在結晶形態體積變化、內應力強、塑件凍結殘餘應力大、分子（zǐ）取向強等因素（sù）。因此，與熱（rè）固性塑（sù）料相比，其收縮率大，收縮範圍寬，方向明顯。另外，成型、退火或調濕處理後的收縮率一（yī）般比熱固性塑料的收縮率大。

2、在成型過程中，熔融材料與型腔表麵接觸，外層立即冷卻，形成低密度固體外殼。由於塑料的導熱性差，塑料零件的內層冷（lěng）卻緩慢，並形（xíng）成一個收縮率大（dà）的高密度固體層。因此，壁厚、緩冷和高密（mì）度層厚度都會大大收縮（suō）。另外，有無鑲塊，鑲塊的布置和（hé）數量直接影響到材料的流動方向、密度分布和收縮阻力，因此塑件的特性（xìng）對收縮尺寸和方向性有很大的影響（xiǎng）。

3、進料口（kǒu）的形（xíng）狀、尺寸和分布直接影響進料流向、密度分布、填料進料和成（chéng）型時間。當直接進料口和進料（liào）口截麵較大時（shí）（特別是截麵較厚的進料（liào）口），收縮較小，但方向性較大（dà）。當進料口的寬（kuān）度和（hé）長度較短（duǎn）時，方向性較小。靠近進（jìn）料口或（huò）平行於進（jìn）料流方向的（de）收縮較大。

4、成（chéng）型條件模具溫度高，熔化材料冷（lěng）卻慢，密度高，收縮率大，特別是（shì）結晶性材料由於結晶度（dù）高，體積變化大，所以收縮率較大。模具溫度（dù）分布還與塑件的內外冷卻和（hé）密（mì）度均勻性有（yǒu）關，直接影響到各零件的收（shōu）縮率（lǜ）和方（fāng）向。另外（wài），保壓壓力和保壓時（shí）間對收縮的影響也很大，保壓壓力（lì）大、保壓時間長的保壓壓（yā）力對收縮的影響較小，但方向性較大。

注塑壓（yā）力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性 回跳大，故收縮也可適量的減小（xiǎo），料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成（chéng）型（xíng）時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因（yīn）素（sù）也（yě）可適當改變塑（sù）件收縮情況。

模具（jù）設計時根據各種塑料的收縮範圍，塑件壁厚、形狀，進料口形式尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。

廣州世豐模具注塑製品有限公司曆經二十（shí）餘年的技術、管理（lǐ）沉澱，形（xíng）成了世豐積（jī）極拓展的（de）企業文（wén）化，在世豐公司的不斷發展中，亦不斷從事模具領域的技術研究開發，不斷的優化模具（jù）設計結構，投入新（xīn）工（gōng）藝，以滿足低成本、效率高的注（zhù）塑行（háng）業發（fā）展（zhǎn）趨勢。

目前本廠專業（yè）模具開發及注塑加工的主要行業如下：汽（qì）車配（pèi）件、小家電（diàn）、數碼製品，電工部件、各類搖控器、手機套、智能門禁以及酒店衛浴塑膠器皿等。世豐本著一流（liú）的品質，豐富的製模經驗、合理的（de）價格、嚴格（gé）的質量（liàng）要求及完善的售後服務，準時交貨的經營理念，願與客戶建立了長期、穩定的合作夥伴關係（xì）。同時樱花草在线观看视频希望與更多的客戶建立合作夥伴關係，共（gòng）同發展！