廣州世豐模具注塑製品有限（xiàn）公（gōng）司自1993年成立以來一直致力於各種塑膠模具設計製造和塑膠製品注塑加工，包括（kuò）雙色注塑，產品表（biǎo）麵絲印、移印及塑膠件超聲融接等，可以為客（kè）戶提供一條龍的配套服務。本廠管（guǎn）理規範，於2007年由管家婆軟件升級導入了台灣（wān）版ERP管理軟件，有效提升管理效率；關於管理體係，公司於2003導入ISO9001:2000質量管理體係，2010年導入了ISO14001：2008環境體係，經過多年持續而嚴謹的對體係的執行，公司各（gè）方麵邁入一個嶄新的局麵。

“凹痕”是由於澆口封口後或者缺料注射引起的局部（bù）內收縮造成的。注塑製（zhì）品表麵產生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。

凹痕一般是由於塑料製品壁厚增加引起（qǐ）製（zhì）品收縮率局部增加而產生的，它可能出現在外部尖角附近（jìn）或者壁厚突（tū）變處，如凸起、加強（qiáng）筋或者支座的背（bèi）後，有時也會出現在一些不常見的部位。產生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮（suō），因為熱塑性塑料的熱膨（péng）脹係（xì）數（shù）相當高。

膨脹和收縮的程度取決於許多因素，其中重要的是塑料的性能、大和小溫度範圍以及腔內的填充壓力。注塑件（jiàn）的尺寸和形狀（zhuàng）、冷卻速度和均（jun1）勻性也是影響因素。

廣州世豐模具注塑製品有限公司曆經二十餘年的技術、管理沉澱，形成（chéng）了世豐積極拓（tuò）展的企業文化，在世豐公司的不斷發（fā）展中，亦不斷從事模（mó）具（jù）領域的（de）技術研究（jiū）開發，不斷的優化模具設計結構，投入新工藝，以滿足低成本、效率高的注塑行業（yè）發展趨勢。

塑料材料在成型過程中的膨脹量和收縮（suō）量與加工塑料的（de）熱膨脹係數有關，稱為“成型收縮”。隨著成型件的冷卻收縮，成型件與模具型腔的冷卻（què）麵失去緊密（mì）接觸。此時，冷卻效（xiào）率降低。成型件繼續（xù）冷卻後，成型件繼（jì）續收縮。收縮率（lǜ）的大小取決於各（gè）種因素的綜合作（zuò）用。

成型零件上的銳角冷卻最快，硬化比（bǐ）其他零件早。靠近（jìn）模塑件中心的較厚部分距離模腔（qiāng）的冷卻麵最（zuì）遠，成為模塑（sù）件上最終散熱的部分。拐角處的材料凝固後，隨著靠近零件中（zhōng）心的熔體冷卻，成（chéng）型零件將繼續收縮。尖角之間的平麵隻能在一側冷（lěng）卻，其強度不是尖角處的材料具有高強度。

製件中心處（chù）塑料材料的冷（lěng）卻收縮，將部分冷卻的與（yǔ）冷卻程度較大（dà）的（de）尖（jiān）角間相對較弱的表麵向內拉。這樣，在（zài）注塑（sù）件表麵上產生了凹痕。

凹痕的存在表明成型件的收縮率高於周圍零件的收縮率（lǜ）。如果模件的收縮率在一個地方高於另一個地方，則分（fèn）析了模件翹曲的原因。模具中的殘餘應（yīng）力會降低模壓件的（de）衝擊（jī）強度和耐溫性（xìng）。

有些情況下，調整工藝（yì）條件可以避免凹痕的產（chǎn）生（shēng）。例如，在模塑件的保壓過程中，向模腔額外注入塑料材料，以補償模塑收縮。大多數情況下，澆口（kǒu）比（bǐ）製（zhì）件其它（tā）部分薄（báo）得多，在模（mó）塑件仍然很熱而且持續收縮時，小的澆口已經固化，固化後，保壓對型腔（qiāng）內的模塑件（jiàn）就不起作用。

半結晶塑料材料的模塑件收縮率（lǜ）高，這（zhè）使得凹痕問題更嚴重；非結晶性材料的模塑收縮較低，會最大程度地（dì）減小凹痕；填充和維持增（zēng）強（qiáng）的材料，其收縮率更（gèng）低，產生凹（āo）痕的可（kě）能性（xìng）更小。

目前廣州世豐模具注塑製品有限公司專業模（mó）具開發及注塑加工的主要行業如下：汽（qì）車配（pèi）件、小家電、數碼製品，電（diàn）工部件、各類搖控器、手機套（tào）、智能門禁以及酒店衛浴塑膠器皿等。世豐本著一流的品質，豐富的製模經驗、合理的價（jià）格、嚴格的質量要求及（jí）完善的售後服務，準時交貨的經營理念，願與客（kè）戶建（jiàn）立了長期、穩定的（de）合（hé）作夥伴關係。同（tóng）時樱花草在线观看视频希望與更多（duō）的客戶建立合作夥伴關係（xì），共同發展！