注（zhù）塑加（jiā）工的尺寸不但要滿足使用和（hé）安裝要求，還要考慮模具製造、設備性能和原材料的流動（dòng）。嚴格控製影（yǐng）響注塑件精度的因素，包括（kuò）模具製造精度、塑料成分和工藝（yì）條件（jiàn）。

注塑（sù）加工的表麵粗糙（cāo）度是由模具表麵（miàn）的粗糙度決定的，所以（yǐ）模具表麵粗糙要比製（zhì）品低一級，並通過（guò）研磨拋光來達到（dào）要求。注塑件在型腔（qiāng）中（zhōng）的冷卻收縮現象導致注塑件取出困難。因此，為了便於脫模，應在平（píng）行於脫模方向的內外表麵（miàn）上考慮足夠（gòu）的脫模坡度。

注塑加工是注塑（sù）模具的模塑方法（fǎ）。注塑成型的優點是生產速度快、效率高、操作自動化（huà）、顏色多樣、尺寸由（yóu）大變小、產品尺寸容易改變、形狀複（fù）雜。在複雜形狀的大規模生產中，經常使用零件和注塑成（chéng）型。

注塑加工一個技術和實踐能力很（hěn）強的行業。在注塑（sù）過程中，使用了塑料原料、碳粉、噴嘴、模具（jù）、注塑機、周邊設備、夾具、噴霧器、各種輔助材料和包裝材料。這些都為（wéi）注塑車間的管理帶來了巨大的成就。與其他行業或部門（mén）相比，存（cún）在一定的難（nán）度，對注塑（sù）車間各級管理者的要求更高。

盡管由於塑料的種類和性能，塑料產品的形狀和結構以及注塑機的類型，模具的結（jié）構可能（néng）會有（yǒu）所不（bú）同，但基本結（jié）構是相同的。模具主要由澆注係統、溫控係統、成型件和結（jié）構件組成。澆注係統和（hé）模製件與塑料直接接（jiē）觸，並隨塑料和產（chǎn）品的不同而變化。它們是（shì）模具中（zhōng）比較複雜多變的零（líng）件，需要高精度（dù）的零件。

注塑生產需要24小時的連續操作，這通常是兩（liǎng）段式或三段式（shì）工作模式。注（zhù）塑車間內有許多工作種（zhǒng）類和分工，對不同的崗位有不同的技能要求。為了使注塑車間的生產運營順利進行，必須（xū）對每個環節所涉及的人員、材料、設（shè）備、工具進行管理，主要包括：原料室，廢料室，配料室，生（shēng）產場地，後期加工區（qū）域，工具間，半成品（pǐn）區，辦公室等各個領域的運作和協調管理。